第42章 焦炭炼精钢 (第1/2页)

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黑水涧煤矿的优质原煤，如同黑色的血液，源源不断输入寒川工坊，彻底解决了燃料短缺的燃眉之急。炉火愈发旺盛，工坊的产能提升到了前所未有的高度。

然而，林牧之并未满足。他的目光，已投向更高远的目标——炼出真正的“精钢”。

这时代的冶铁技术，多采用木炭炼铁，炉温有限，所得多为质地疏松、含杂质多的“块炼铁”或“生铁”，需经反复锻打方能成钢，费时费力，产量低下，且品质难以保证。

“欲得精钢，首在炉温，次在脱碳。”林牧之对郑铁匠等核心工匠道，“木炭火软，难达高温。石炭（煤）虽烈，然含硫磷等杂质甚多，直接用于炼铁，易使铁器脆裂，不堪大用。”

“那该如何是好？”郑铁匠焦急道。工坊如今军工订单日增，对优质钢材的需求极为迫切。

“须得先将石炭‘提纯’。”林牧之取来一块乌黑发亮的煤炭，“此物干馏煅烧，去其杂质，可得‘焦炭’。焦炭火猛而纯，热量极高，杂质极少，乃炼铁之神品！”

“焦炭？”工匠们面面相觑，又是一个闻所未闻的新词。

“然也。”林牧之铺开图纸，“需建‘焦窑’，密封炙烤煤炭，控温焖烧，方可得焦。”

他设计的是一种相对原始的蜂巢式焦炉，利用耐火砖砌筑，可批量干馏煤炭，收集焦炭和副产品煤焦油（虽不知具体用途，但先收集起来）。

建造焦窑的过程同样充满挑战。温度控制、密封性、出炉时机...全靠经验摸索。失败多次，炼出的不是未烧透的煤，就是烧过头的灰。

林牧之日夜守在焦窑旁，观察火焰颜色，记录温度变化（通过插入的铁条熔化程度粗略判断），调整通风口。工匠们跟着他，熏得满脸乌黑，却无一人抱怨。

终于，在不知第几次开窑时，一股灼热的气浪扑面而来，窑内呈现出发银灰色金属光泽、布满孔隙的坚硬固体！

“成了！”林牧之拿起一块，入手轻盈，敲击有金属声，燃烧时火焰呈淡蓝色，热量逼人，几无烟尘！

“这便是焦炭！”

工匠们传看着这神奇之物，啧啧称奇。

有了焦炭，下一步便是改造炼铁炉。

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