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郑默知道华流品牌预售只是开始，真正需要关注的是现货。
“郑总，苏南工厂的这批货，卡在拉链头的耐久度测试上，比我们制定的标准差了5%的通过率。”
视频会议里，负责品控的经理面色严峻，屏幕上展示着测试数据和高清细节图。
此时距离“华流”预售破百亿的辉煌战绩已过去几周，喧嚣过后，是更为紧张和严苛的落地执行。
郑默深知，预售数据再惊人，若产品本身不过硬，那便是沙上筑塔，顷刻即倒。
差不多从十二月到一月中旬左右，他的工作重心几乎完全倾斜到了“华流”的供应链和质量把控上。
他亲自带队，组建了一个由默远科技核心产品经理、郑氏资本派驻的运营专家以及外聘顶级质检专家构成的“飞行质检组”，在过去一个多月里，如同幽灵般穿梭于刚刚完成收购改造的三家工厂以及上下游合作商之间。
郑默没有坐在办公室里听汇报，而是直接出现在了生产一线。
在浙北工厂的裁剪车间，他指着布料边缘几乎微不可察的色差，要求整批面料退回；在粤东工厂的缝制流水线，他拿起一件半成品风衣，手指在内衬接缝处轻轻一捋，感知到那细微的线头冗余，当即叫停生产线，要求调整针距和工人操作规范；
在苏南工厂的后整车间，他随机抽检，一件售价近两千元的羊毛大衣因为一颗纽扣缝钉的牢固度未达到他亲手制定的“死拉硬拽三十秒不变形”的苛刻标准，整批次两千件大衣全部返工。
“差1%都不行。”
郑默的声音透过麦克风，清晰而冷静地传到每一位项目核心成员的耳中，“用户不会因为我们达到了95%的标准而原谅那5%的瑕疵。‘华流’立身的根本是品质，是细节。
告诉三厂负责人，这批拉链头，全部更换为符合我们标准的供应商产品，产生的额外成本和延误的工期，由他们自行消化。这是第一次，也是最后一次。”
他的目光扫过屏幕上每一个与会者的脸：
“我们要交付的不是商品，是承诺，是信任。所有最终成品，必须经过‘飞行质检组’随机抽检，抽检不合格率超过千分之一，整批次拒收。我不在乎损失多少利润，我在乎的是‘华流’这块牌子，不能有一丝一毫的污点。”
这种近乎偏执的严苛，起初让工厂的管理层和工人们叫苦不迭，但随之而来的，是肉眼可见的品质提升，以及郑默在成本上并未过分压榨、甚至主动提供技术和管理支持的态度，逐渐赢得了他们的信服。
当第一批严格按照新标准生产出来的成衣下线时，连那些经验丰富的老工人都忍不住赞叹其做工的精良。
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